Po nedávnej prechádzke siedmimi závodmi na lisovanie hliníka sa stále objavuje jeden vzor: väčšina výrobných manažérov sa zameriava iba na tlak hlavného lisovacieho valca, pričom ignoruje skutočných zabijakov efektivity inde na linke.
Na základe skutočných dielenských meraní linka staršia ako 10 rokov zvyčajne stráca 15 – 20 % svojho potenciálneho výkonu v troch špecifických oblastiach. Tu je miesto, kde hľadať.
1. Čakacia doba chladiaceho stola
Mnohé staršie chladiace stoly sú poddimenzované alebo majú zle umiestnené ventilátory. Operátor musí počkať, kým profil dostatočne vychladne, kým sa dostane do tabuľky hádzania. V praxi operátorispomaliť rýchlosť vytláčaniana kompenzáciu slabého chladenia. Toto je najväčšia skrytá prekážka. Dodatočné vybavenie zónového chladiaceho systému s postupným riadením ventilátora môže okamžite obnoviť 15–20 % rýchlosti linky.
2. Chyba synchronizácie sťahovača
Opotrebované kódovače na starších sťahovákoch vytvárajú chyby sledovania ±15 mm alebo viac. To spôsobuje nekontrolované naťahovanie pred rezom píly, čo má za následokhrúbka steny je mimo--tolerancie. Rýchla oprava: skontrolujte spojovaciu medzeru medzi enkodérom a sťahovacím kolesom. Lepšia oprava: inovujte na ovládanie serva v uzavretej{2}}slučke. Cena je primeraná a návratnosť je rýchla.
3. Nevyváženosť teploty ohrievača predvalkov
Pravidelne vidíme horné-až{1}}teplotné rozdiely presahujúce 30 stupňov vo vnútri starnúcich ohrievačov predvalkov. Sochor, ktorý je na vrchu príliš horúci, vytvára hrubozrnné prstence. Príliš chladno na dne a tok matrice je pri vyšších rýchlostiach nerovnomerný. Riešenia sú jednoduché: každý štvrťrok prekalibrujte pomocou viacbodového termočlánku alebo pridajte do pece ventilátor na miešanie plynu.
Čo robiť budúci pondelok:
Zastavte výrobu na pol dňa. Použite infračervenú termokameru na zmapovanie teplotných zón chladiaceho stola. Potom spustite stopky na čakaciu dobu operátora medzi výmenami polotovarov. Pravdepodobne zistíte, že vaše úzke miesto nie je hlavnou tlačou.
