Pri výrobe hliníkových profilov sa mnohé podniky zameriavajú na kapacitu zariadenia, kvalitu produktu a cyklus dodávok, ale majú tendenciu prehliadať skryté náklady - sekundárnej manipulácie.

Tak{0}}takzvaná sekundárna manipulácia nie je len o tom, že niečo dvakrát presuniete. Zvyčajne to znamená väčšie investície do pracovnej sily, dlhší čas logistiky a vyššie náklady na správu.

V mnohých dielňach, keď profily vyjdú z extrúzneho stroja, musia prejsť viacerými procesmi, ako je chladenie, temperovanie, kontrola, balenie a skladovanie. Ak plánovanie logistiky nie je rozumné, profily sa môžu opakovane presúvať medzi rôznymi oblasťami. Postupom času sa tieto zdanlivo bezvýznamné pohybové akcie môžu skutočne stať dôležitým faktorom ovplyvňujúcim efektivitu výroby.

Po rozšírení výroby si mnohé podniky všimnú fenomén: zvýšil sa počet zariadení, zvýšila sa produkcia, ale zdá sa, že dielne sú ešte rušnejšie. Vysokozdvižné vozíky sa pohybovali tam a späť a materiály sa často presúvali. Väčšina personálu na mieste trávila čas nakladaním a vykladaním, ako aj čakaním.

Základným dôvodom tejto situácie zvyčajne nie je nedostatočná kapacita zariadení, ale skôr to, že logistický tok nebol včas optimalizovaný, aby držal krok s nárastom výrobnej kapacity. Keď je potrebné materiály opakovane presúvať, efektivita dielne sa postupne vyčerpá.

1. Nerozumné usporiadanie workshopu

Zo skúseností skutočných projektov je jedným z najčastejších dôvodov sekundárnej manipulácie neprimerané usporiadanie dielne. Niektoré továrne sa zamerali najmä na umiestnenie zariadení v počiatočnej fáze výstavby, ale nedokázali primerane zvážiť logistické trasy.

V dôsledku toho, keď sa profily presúvajú z jedného procesu do druhého, musia prejsť značnú vzdialenosť a môžu dokonca prejsť viacerými dočasnými skladovacími oblasťami. Hoci sa každá prepravná vzdialenosť môže na prvý pohľad zdať krátka, v priebehu-dlhodobej výroby sa tieto dodatočné pohyby budú neustále hromadiť. Prvým krokom pri znižovaní sekundárnej manipulácie je preto zvyčajne opätovné-preskúmanie, či je celý logistický tok plynulý.

2. Plánovanie oblasti vyrovnávacej pamäte

Plánovanie priestoru kešky ovplyvní aj počet transportov. V mnohých dielňach je v dôsledku nejednotných výrobných cyklov po sebe nasledujúcich procesov potrebné profily dočasne skladovať a čakať.

Ak oblasť vyrovnávacej pamäte nie je správne nastavená, materiály sa môžu najskôr presunúť do jednej oblasti na čakanie a potom preniesť do inej oblasti na ďalšie spracovanie. Navonok sa zdá, že ide len o bežný obrat, no v skutočnosti došlo k dodatočnej manipulácii. Rozumné plánovanie vyrovnávacej pamäte by malo byť čo najbližšie k hlavnej logistickej línii, aby materiály mohli plynulo prúdiť vopred určeným smerom namiesto často sa meniacich trás.

3. Využitie automatizovaných systémov

Ako sa úroveň automatizácie zvyšuje, čoraz viac podnikov začína využívať dopravné systémy a automatické manipulačné zariadenia na zníženie ručnej prepravy.

V porovnaní s manuálnymi a vysokozdvižnými operáciami, ktoré opakovane manipulujú s tovarom, môže automatický logistický systém pracovať nepretržite pozdĺž vopred nastavenej trasy, čím sa skracuje čas čakania spôsobený medzikrokmi. Pre veľké továrne na výrobu hliníkových profilov tento prístup nielen znižuje náklady na pracovnú silu, ale tiež pomáha udržiavať stabilný výrobný rytmus.

Samozrejme, že samotné automatizované zariadenie nemôže vyriešiť všetky problémy. Ak je celkové plánovanie logistiky chybné, aj keď sa pridá automatizované zariadenie, zautomatizuje to iba neefektívne procesy. Preto je návrh logistických trás často dôležitejší ako počet zariadení.

4. Prenos informácií

Okrem toho často prehliadaným problémom je prenos informácií. Niekedy nie je dôvodom, prečo sa materiály opakovane presúvajú, problémy so zariadením, ale skôr zmeny vo výrobných plánoch, úpravy objednávok alebo slabá komunikácia na-mieste.

Keď personál nevie promptne získať informácie o stave materiálov, je náchylný k situáciám, kedy sa materiály opakovane prepravujú alebo dočasne prideľujú. S rozsiahlym prijatím digitálneho manažmentu stále viac a viac podnikov používa systémy riadenia výroby na sledovanie toku materiálov, čím sa obmedzujú zbytočné pohyby.

Dlhodobé-prevádzkové výhody

Z dlhodobého-hľadiska prevádzky sú výhody zníženia sekundárnej manipulácie oveľa viac než len úspora pracovnej sily. Dokáže skrátiť čas logistiky, znížiť riziko povrchových škrabancov na profiloch, zvýšiť mieru vyťaženosti zariadení a zároveň sprehľadniť celú dielenskú prevádzku.

Po optimalizácii logistiky mnohé podniky zistili, že ich výrobná kapacita sa nezvýšila, ale ich výrobná efektivita a schopnosť dodávok sa výrazne zlepšili. Je to práve preto, že sa opäť uvoľnil pôvodne premrhaný čas počas prepravy.

Záver

Pre moderné továrne na výrobu hliníkových profilov sa efektívnosť logistiky stáva dôležitým faktorom ovplyvňujúcim konkurencieschopnosť.

Zníženie sekundárnej manipulácie neznamená len zníženie počtu pohybov; namiesto toho ide o zabezpečenie toho, aby materiály prúdili najefektívnejšími cestami, od kompresie po balenie a potom až po skladovanie, čím sa čo najviac minimalizujú zbytočné presuny a neúčinná cirkulácia.

Najúčinnejšou dielňou často nie je tá s najväčším počtom zariadení, ale tá s najplynulejšou logistikou.