V procese výroby hliníkových profilov zohráva pre-oxidačná dielňa kľúčovú úlohu pri spájaní extrúznej výroby a povrchovej úpravy. Po opustení vytlačovacej dielne musia profily prejsť niekoľkými krokmi-vrátane chladenia, starnutia, prenosu, skladovania a odklonu-pred vstupom do procesu oxidácie alebo striekania.
S rastúcou úrovňou automatizácie sa mnohé podniky pýtajú:Koľko zamestnancov je skutočne potrebných pre moderný pre-oxidačný logistický systém?
Univerzálna odpoveď neexistuje. Vzhľadom na výrazné rozdiely v úrovniach automatizácie, výrobných mierach a logistických modeloch,počet zamestnancov už nie je tým najdôležitejším ukazovateľom. Namiesto toho,racionalita prideľovania pracovných miestsa stala hlavným zameraním rozvoja priemyslu.
Od manuálnej práce k inteligentnému riadeniu
V minulosti sa továrne vo veľkej miere spoliehali na manuálne operácie. Od momentu výroby profilov až po ich uskladnenie a vstup do oblasti povrchovej úpravy bola potrebná masívna pracovná sila na zabezpečenie normálnej prevádzky.
V súčasnosti automatické dopravné systémy, vyrovnávacie systémy a inteligentné manipulačné zariadenia prevzali opakujúce sa manuálne úlohy. To však neznamená, že personál je menej dôležitý; skôr,pracovné povinnosti sa vyvinuli.
Moderný logistický personál vykonáva predovšetkým:
- Monitorovanie zariadení
- Koordinácia logistiky
- Spracovanie abnormalít
V prípade vysoko automatizovaných tovární musia-zamestnanci na mieste poznať výrobný cyklus aj stav logistiky. Keď dôjde k zablokovaniu, prekročeniu limitu vyrovnávacej pamäte alebo poruche zariadenia, musia to okamžite zistiť a vyriešiť. V dôsledku toho požiadavky nakomplexné schopnosti personálu sú v skutočnosti vyššienež predtým.
Vzostup koordinácie logistiky a dátových úloh
Okrem operátorov-stránok,pozícia koordinácie logistikyje čoraz evidentnejšie. Pred-okysličovacia dielňa sa spája s viacerými výrobnými oblasťami; ak sú cykly procesov v smere a v smere proti prúdu nekonzistentné, vedie to k preťaženiu alebo nečinnosti zariadenia. Od špecializovaných pracovníkov sa často vyžaduje, aby monitorovali rytmus výroby a zabezpečovali koordinované operácie.
Okrem toho s príchodom digitálneho manažmentu veľké továrne využívajú dátové systémy na monitorovanie logistiky. Relevantné pozície teraz vyžadujú:
- Oboznámenie sa s-výrobnými podmienkami na mieste
- Možnosti analýzy údajov
Sledovaním metrík, ako sú miery využitia vyrovnávacej pamäte, efektívnosť prepravy a časy logistických cyklov, môžu títo pracovníci rýchlo identifikovať potenciálne problémy a vykonať proaktívne úpravy.
️ Automatizácia mení pomer, nielen počet
Stojí za zmienku, že vyššia úroveň automatizácienutne neznamená menej personálu.
Podniky často redukujú pozície súvisiace s opakovanou manipuláciou a jednoduchými operáciamizvýšenie úloh súvisiacich s riadením zariadení a koordináciou systému.
Keď sa pozrieme na trendy v odvetví, budúcnosť pre-okysličovacej logistiky bude závisieť od spoločného úsilia zariadení a personálu:
- Vybaveniezvláda opakujúce sa fyzické úlohy.
- personálprevziať zodpovednosť za rozhodovanie-, koordináciu a riadenie.
Záver
Pre moderné továrne na výrobu hliníkových profilov už nie je cieľom konfigurácie logistických pozícií len zníženie počtu zamestnancov. Namiesto toho je cieľomzabezpečiť efektivitu výroby a logistickú stabilitu a zároveň umožniť každej pozícii dosiahnuť vyššiu hodnotu.
Skutočne efektívny pre-oxidačný logistický systém sa nespolieha na to, že máteviacľudí na dokončenie úloh. Namiesto toho dosahuje vyššiu efektivitu a plynulosťrozumné prideľovanie pracovných miest, automatizované vybavenie a vedecké riadenie.
